在貴州六盤水地區，某大型鋰電材料生產企業面臨原料（如碳酸鋰、氫氧化鋰等粉體）長距離轉運的難題。該企業原有運輸方式以車輛散裝爲主，存在粉塵逸散、物料損耗高、受天氣影響大、人工成本持續上升等問題。經過多方評估，最終採用海德粉體提供的長距離密閉管道氣力輸送系統，實現了從原料倉庫到生產車間的自動化、清潔化輸送。

客戶痛點

1. 環保與職業健康壓力：鋰電原料多爲微細粉體，傳統敞口裝卸和轉運過程中產生大量粉塵，不僅污染廠區環境，更對操作人員呼吸道造成潛在危害。2. 物料損耗嚴重：常規運輸方式因撒漏、殘留、受潮等原因，物料損耗率高達3%~5%，直接拉高生產成本。3. 運輸效率低下：車輛頻繁進出、等待裝卸時間較長，且受雨季、路況等外部因素影響，無法有助於連續穩定供料。4. 自動化程度低：人工操作環節多，數據無法實時採集，不利於工廠整體數字化升級。

海德粉體解決方案與產品優勢

海德粉體針對上述痛點，定製了貴州六盤水鋰電原料長距離管道輸送項目整體方案，主要特點如下：

• 全密閉管道輸送：從受料端到卸料端全程封閉，配備高效除塵器，實現無塵作業，滿足嚴格的環保要求，同時避免物料受潮、污染。
• 低能耗、高穩定：採用優化流態化技術和分段增壓設計，在有助於輸送距離（單線超1.5公里）的前提下，能耗較傳統氣力輸送降低20%以上，系統故障率低。
• 智能集中控制：集成PLC與上位機監控系統，可實時顯示輸送壓力、流量、料位等參數，支持遠程啓停、故障診斷與歷史數據追溯，助力工廠智能化管理。
• 模塊化與適應性：管道走向靈活佈局，可根據廠區地形和工藝需求調整；系統支持多種鋰電原料（如碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸鐵鋰等）的交替輸送，切換便捷。

項目投運後，該企業物料損耗降至0.5%以下，粉塵排放濃度低於國家標準，每年節省運輸及人工成本超百萬元，同時爲後續產能擴建預留了接口。海德粉體通過自主研發的耐磨彎頭、密封旋轉供料器等關鍵部件，進一步延長了系統使用壽命，有助於長週期正常運行。