在江蘇蘇州某納米碳酸鈣生產企業中，粉體輸送環節長期面臨粉塵外溢、原料損耗高、設備維護頻繁等問題。傳統輸送方式難以滿足納米級超細粉體的密閉化、無塵化要求，不僅影響作業環境，也制約了產能穩定性和產品質量的一致性。

客戶痛點

1. 粉塵污染嚴重：納米碳酸鈣粒徑極小，輸送過程中極易揚塵，現場PM2.5濃度超標，威脅員工健康。
2. 物料損耗率高：傳統開放式輸送導致物料飄散、粘壁，實際利用率不足85%。
3. 設備堵塞頻發：超細粉體流動性差，易在彎頭、閥門處堆積，需頻繁停機清理。
4. 自動化程度低：人工轉運環節多，計量精度差，難以與後端包裝、配料系統聯動。

解決方案

海德粉體針對上述痛點，爲該蘇州客戶提供了全密閉無塵輸送系統。系統採用負壓氣力輸送原理，結合專用流化裝置與防靜電管道設計，實現了納米碳酸鈣從儲料倉到各使用點的全封閉、自動化轉運。關鍵部件採用耐磨材質，減少堵塞與損耗；集成智能控制系統，可實時監測輸送壓力、流量及設備狀態，有所提升運行效率。

項目成效

該無塵輸送項目投用後，車間粉塵濃度降至安全標準以下，物料損耗率控制在3%以內，設備故障率下降70%，年節約人工與維護成本超30萬元。生產線可連續24小時正常運行，爲後續產能擴展奠定了堅實基礎。