Mess- und Batchsysteme

Zentrales Zuführsystem

Einleitung:

Häufige Rohmaterialunterbrechungen an der Produktionslinie, geringe manuelle Verarbeitungseffizienz und ungleichmäßige Zuführung auf verschiedenen Maschinen haben zu hohen Schrottraten geführt – bremsen diese Schmerzpunkte Ihre Produktionskapazität? Das zentrale Zuführsystem ermöglicht eine präzise und kontinuierliche Zufuhr von Rohstoffen von Lagertanks bis zu Spritzgussmaschinen durch zentrales Management und automatischen Transport, was Ihnen hilft, Produktionszyklen zu stabilisieren und Arb

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Häufige Rohmaterialunterbrechungen an der Produktionslinie, geringe manuelle Verarbeitungseffizienz und ungleichmäßige Zuführung auf verschiedenen Maschinen haben zu hohen Schrottraten geführt – bremsen diese Schmerzpunkte Ihre Produktionskapazität? Das zentrale Zuführsystem ermöglicht eine präzise und kontinuierliche Zufuhr von Rohstoffen von Lagertanks bis zu Spritzgussmaschinen durch zentrales Management und automatischen Transport, was Ihnen hilft, Produktionszyklen zu stabilisieren und Arbeitskosten sowie Rohstoffabfälle zu reduzieren.

Produktbeschreibung

Das zentrale Zuführsystem ist eine integrierte automatische Lösung für Rohstofftransport und -verteilung, geeignet für Kunststoffverarbeitungsindustrien wie Spritzgießen, Extrudion und Blasformen. Das System konzentriert sich auf pneumatische Unterdruckförderung und liefert automatisch verschiedene Rohstoffe an jede Umformmaschine entsprechend voreingestellten Verhältnissen und Zeitpunkten. Es bietet außerdem optionale Funktionen wie Entfeuchtung, Trocknen, Dosieren und Mischen und ermöglicht so eine vollständige automatisierte Prozesssteuerung von der Rohstofflagerung bis zur Maschinennutzung.

Produktmerkmale

  • Das modulare Design ermöglicht flexible Kombinationen entsprechend dem Werkstattlayout, was zukünftige Erweiterungen und Modernisierungen unterstützt

  • Das SPS-Automatische Steuerungssystem unterstützt Touchscreen-Betrieb und Fernüberwachung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden

  • Versiegelte Förderleitungen verhindern Staubaustritt und halten die Rohstoffe trocken und sauber

  • Mehrere Maschinen liefern Materialien separat, wobei jede Pipeline unabhängig gesteuert wird, um Kreuzkontamination der Rohstoffe zu verhindern

  • Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Materialmangel-Alarm und Selbstkontrolle von Rohrverstopfungen, die die kontinuierliche Produktion unterstützen

Produktpreise

Das zentrale Zuführsystem ist ein nicht standardisiertes, maßgeschneidertes Produkt, und der Preis für die Ausrüstung muss auf Basis des tatsächlichen Bedarfs bestimmt werden. Wichtige Faktoren, die die Angebote beeinflussen, sind: Art und Menge der Rohstoffe, Transportdistanz und -höhe, Anzahl der Maschinen, Automatisierungsgrad (wie z. B. ob Entfeuchtung, Dosierung, Farbmischung und andere Hilfsfunktionen einbezogen sind) sowie die Installationsbedingungen vor Ort. Wir empfehlen, detaillierte Betriebsbedingungen bereitzustellen, und wir stellen Ihnen einen individuellen Plan und ein Angebot zur Verfügung.

Einsatzverpflichtung

Wir bieten Full-Process-Dienstleistungen von der Anforderungskommunikation, Lösungsdesign, Gerätefertigung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Alle Geräte werden vor dem Verlassen der Fabrik 48-stündigen Verbindungstests unterzogen; Während der Garantiezeit werden kostenloser Ersatzteilaustausch und technischer Fernsupport angeboten; Langzeit-bezahlte Wartungsleistungen werden auch nach Ablauf der Garantiezeit angeboten, mit einer Reaktionszeit von höchstens 24 Stunden.

Technische Daten

ParameterelementeTypische Reichweite / Beschreibung
VerabreichungsmethodeUnterdruckpneumatische Förderanlage (Überdruck optional)
Arten von RohstoffenKörnige Materialien, Pulvermaterialien, recycelte Materialien usw
Transportkapazität50~3000 kg/h (angepasst auf Abruf)
FutterentfernungDie maximale Länge kann bis zu 150 Meter reichen.
KontrollmethodenSPS + Touchscreen, unterstützt RS485/Ethernet-Kommunikation
LeistungskonfigurationBestimmt anhand von Lüftermodell und Rohrleitungslänge (2,2~18,5 kW)
BetriebsstromversorgungDreiphasen-380V/50Hz (anpassbar)

Häufig gestellte Fragen zur Modellauswahl

Die am häufigsten gestellten Fragen vor der Bestellung aufzugeben. Wenn Sie die Antwort nicht finden, können Sie eine Nachricht hinterlassen oder online beraten.

Materialname und Eigenschaften (Partikelgröße, Volumendichte, Feuchtigkeitsgehalt, ob fragil, abgenutzt und feuchtigkeitsabsorbierend), Transportvolumen, Transportentfernung (horizontal/vertikal), Anzahl der Start- und Endpunkte sowie ob es vor Ort Explosions- oder Reinigungsanforderungen gibt. Je vollständiger die Informationen, desto näher ist das Zitat der endgültigen Version.
Ja, das kannst du. Das Unternehmen hat ein umfassendes pneumatisches Fördertestzentrum eingerichtet, das Vortests der Materialien unterstützt und Messdaten (Luftverbrauch, Windgeschwindigkeit, Verschleiß und Quetschrate) ausgibt, die dann Modell und Systemkonfiguration bestimmen.
Übertragungsanlagen und Rohrleitungsanschlüsse werden selbst hergestellt, mit selbstentwickelten Automatisierungssteuerungsschränken. Lösungsdesign, Fertigung, elektrische Steuerung, Installation und Inbetriebnahme sind alle integriert, ohne Untervergabe und mit klarer Verantwortung.

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Spezifikation von Materialien und Betriebsbedingungen; Ingenieure berechnen Auswahlparameter und erstellen Konfigurationslisten; Zeichnungen und technische Dokumentation für dieses Modell können ebenfalls direkt angefordert werden.

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